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Troncatrice automatica a funzionamento pneumatico per il taglio dritto e ad angolo, di tubi e barre tondi da Ø12 mm a Ø120 mm, quadri da 12x12 mm a 90x90 mm e rettangoli da 12x12 mm a 120x60 mm con uno spessore da 1,5 mm a 6 mm (profili aperti e scatolati a sezione speciale OPTIONAL). Carrello alimentatore passo passo con morsa guidato da vite a ricircolazione di sfere con corsa 1.500 mm. Velocità di avanzamento 600 mm/sec. Doppio bloccaggio del pezzo tramite numero 2 morse indipendenti che assicurano un bloccaggio molto vicino alla lama per ottenere un taglio netto e senza bave. Gestione del ciclo macchina tramite PLC alimentato a 24V c.c., controllo assi avanzamento barra, discesa testa e rotazione testa a CN. Impianto idropneumatico con manometro e regolazioni indipendenti per pressione morsa. Macchina a norma CE. Testa di taglio a corsa verticale montata su guide prismatiche temprate e rettificate. Scaricatore automatico a multiposizione. Motore a due velocità, velocità standard 12,5-25 o 25-50 o 50-100 rpm, (altre velocità a richiesta OPTIONAL). Rotazione automatica della testa variabile da ±45° (±60° OPTIONAL). Tastierina alfanumerica dalla quale si possono eseguire numero 200 programmi selezionando il numero di pezzi, tipi di inclinazione, lunghezze di taglio, posizione di scarico e calcolo automatico della lunghezza del pezzo da tagliare in rapporto all’angolo di taglio. Diametro massimo della lama 370 mm (400 mm OPTIONAL). Verniciatura macchina RAL 7016 (grigio antracite) parti in movimento RAL 1003 (Giallo segnale). La macchina sarà fornita con le chiavi necessarie per le regolazioni manuali, manuale macchina e dichiarazione CE.
Ciclo di taglio: Il tubo tramite un caricatore, viene posizionato sulla linea di taglio, due rulli pressori verticali integrati alla macchina permettono l’avanzamento del tubo fino alla pinza alimentatore che trasporta la barra fino alla zona di taglio per effettuare l’intestazione barra, le due morse si chiudono e la testa di taglio inizia a scendere e realizza il taglio di intestazione del tubo, la testa risale, si aprono le morse, scende il pianetto per evacuare lo sfrido, la pinza di alimentazione è già in posizione di misura corretta e avanza con la barra fino alla misura corretta, le due morse si chiudono e la testa di taglio inizia a scendere e realizza il taglio, le due morse si aprono, la pinza di scarico porta il pezzo tagliato sul nastro a multiposizione per poi essere scaricato. Il ciclo si ripete in automatico.

Automatic pneumatic cut-off machine for straight and angled cutting of round tubes and bars from Ø12 mm to Ø120 mm, squares from 12x12 mm to 90x90 mm and rectangles from 12x12 mm to 120x60 mm with a thickness from 1.5 mm to 6 mm (OPTIONAL open and boxed profiles with special section). Step-by-step feeding trolley with vice guided by ball screw with 1,500 mm stroke. Feed speed 600 mm/sec. Double blocking of the piece via 2 independent vices which ensure blocking very close to the blade to obtain a clean and burr-free cut. Management of the machine cycle via PLC powered by 24V DC, CN control of bar advancement, head descent and head rotation. Hydropneumatic system with pressure gauge and independent adjustments for clamp pressure. CE compliant machine. Vertical stroke cutting head mounted on hardened and ground prismatic guides. Automatic multi-position unloader. Two-speed motor, standard speed 12.5-25 or 25-50 or 50-100 rpm, (other speeds on request OPTIONAL). Automatic head rotation variable from ±45° (±60° OPTIONAL). Alphanumeric keyboard from which you can run 200 programs by selecting the number of pieces, types of inclination, cutting lengths, unloading position and automatic calculation of the length of the piece to be cut in relation to the cutting angle. Maximum blade diameter 370 mm (400 mm OPTIONAL). Machine painting RAL 7016 (anthracite grey) moving parts RAL 1003 (Signal yellow). The machine will be supplied with the keys necessary for manual adjustments, machine manual and CE declaration.
Cutting cycle: The tube is positioned on the cutting line via a loader, two vertical pressure rollers integrated into the machine allow the tube to be fed to the feeder clamp which transports the bar to the cutting area to carry out the bar heading, the two vices close and the cutting head begins to descend and carries out the header cut of the tube, the head rises, the vices open, the table descends to evacuate the waste, the feeding clamp is already in the correct measuring position and advances with the bar until the correct size, the two vices close and the cutting head begins to descend and makes the cut, the two vices open, the unloading gripper takes the cut piece onto the multi-position belt to then be unloaded . The cycle repeats automatically.

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