CÓMO Se HACEN Las BOLSAS De PLÁSTICO?
Todo el mundo conoce y usa las bolsas de plástico casi todos los días y, en este video, te llevaremos detrás de cámaras y te mostraremos el proceso detallado de cómo se fabrica este producto. Desde las materias primas hasta el final, descubrirás el proceso de fabricación de las bolsas de plástico. ¡Comencemos!


DESARROLLO
1. Obtención de materias primas
Extracción de petróleo o gas natural
Los geólogos localizan yacimientos de petróleo mediante técnicas como la exploración sísmica, que ayuda a identificar estructuras subterráneas que podrían contener este recurso.

Una vez identificado el yacimiento, se perfora un pozo utilizando equipos especializados.

El petróleo o gas natural se extrae del subsuelo. El petróleo generalmente se presenta en forma líquida y necesita ser bombeado a la superficie, mientras que el gas natural, que está en estado gaseoso, asciende por el pozo debido a la presión subterránea.

Refinamiento
El petróleo crudo se transporta a las refinerías.

En la refinería, el petróleo crudo se calienta. Los diferentes componentes del petróleo tienen distintos puntos de ebullición, lo que permite separarlos en fracciones como gases, nafta, queroseno, diésel y residuos pesados.

La nafta resultante, se convierte en la materia prima clave para la fabricación de plásticos, incluido el polietileno utilizado en las bolsas de plástico. La nafta se enviará posteriormente a plantas petroquímicas para su polimerización en plásticos.

2. Polimerización
La nafta se somete a un proceso de craqueo térmico (pirólisis), este proceso implica calentar la nafta a temperaturas muy altas, pero sin usar oxígeno para que no haya combustión. Al calentarla así, las grandes moléculas de nafta se rompen en pedazos más pequeños.

Al romperse, se forman varios gases, pero los más importantes para nosotros son el etileno y el propileno, porque son los ingredientes básicos para hacer muchos tipos de plástico.

Justo después del craqueo, los gases calientes se enfrían. Esto es para manejarlos más fácilmente en los próximos pasos.

A través de varios procesos, se separan y se purifican los gases. Nos centramos en obtener etileno y propileno muy puros, ya que la calidad del plástico depende de la pureza de estos gases.

Se lleva el etileno o propileno ya purificado a un reactor grande donde se realiza la polimerización. Aquí se añade un catalizador, que es una sustancia que ayuda a que estos gases se transformen en plástico sin consumirse en el proceso.

Bajo condiciones controladas de presión y temperatura, el etileno o propileno empieza a unirse formando cadenas largas, que son los polímeros (en este caso, tipos de plástico como el polietileno).

Dependiendo de cómo ajustemos las condiciones en el reactor y el tipo de catalizador usado, podemos obtener diferentes tipos de plástico. Por ejemplo, el polietileno puede ser de alta densidad (HDPE), usado en botellas más rígidas, o de baja densidad (LDPE), usado en bolsas de plástico más flexibles.

Una vez la reacción en el reactor termina, el plástico se extrae generalmente en forma de gránulos o pellets. Estos gránulos se lavan y se secan para quitar cualquier residuo químico y prepararlos para su uso en la fabricación de productos plásticos.

3. Extrusión de la película
Los pellets de polímero se cargan en la tolva de una máquina extrusora.

Al avanzar los pellets a lo largo de la extrusora, se calientan mediante calefactores externos y la fricción generada por el tornillo giratorio. Esto funde los pellets, transformándolos en un líquido viscoso.

El polímero fundido se fuerza a través de una matriz al final de la extrusora. La forma de la matriz determina la forma de la película; para bolsas de plástico, comúnmente se usa una matriz circular para formar un tubo.